Навіны

Хімічная апрацоўка — адно з самых суровых прамысловых асяроддзяў на планеце. Вытворчыя лініі пастаянна сутыкаюцца з агрэсіўнымі кіслотамі, шчолачнымі растворамі, парай высокай тэмпературы, вадкасцямі пад высокім ціскам і акісляльнымі асяроддзямі. Дзесяцігоддзямі вытворцы выкарыстоўвалі нержавеючую і вугляродзістую сталь для тэхналагічнага абсталявання, але гэтыя традыцыйныя матэрыялы часта сутыкаюцца з заўчаснай іржай, карозіяй, акалінай і частай заменай.

Даведайцеся пра ключавыя адрозненні паміж тытанам 1, 2, 5, 7, 12 і 23 класаў. Даследуйце ўласцівасці матэрыялаў, каразійную стойкасць і практычныя парады па выбары марскіх фланцаў, трубаправодаў і марскіх інжынерных работ.

Цікавіцеся, якая падыходзіць тэмпература коўкі тытанавых сплаваў? Праверце аптымальныя дыяпазоны тэмператур для TA1, TA2, TC4 і TB6, а таксама практычныя парады па кантролі коўкі на месцы, каб пазбегнуць дэфектаў коўкі і забяспечыць стабільную якасць.

Калі гаворка ідзе пра неразбуральны кантроль (НДК) дэталяў з тытана і тытанавых сплаваў, радыяграфічны кантроль з'яўляецца адным з найбольш надзейных спосабаў праверкі схаваных унутраных дэфектаў. Ён пераўзыходзіць звычайны ультрагукавы кантроль для тытанавых дэталяў складанай формы, дзе ультрагукавое сканаванне часта дае невыразныя або памылковыя вынікі. У прамысловай вытворчасці тытана звычайна выкарыстоўваюцца два радыяграфічныя метады: рэнтгенаўскі кантроль і гама-кантроль.

Тытанавыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў стаматалагічнай рэстаўрацыі, аэракасмічнай прамысловасці і дакладнай вытворчасці дзякуючы сваёй нізкай шчыльнасці, высокай трываласці і выдатнай каразійнай устойлівасці. Аднак унікальныя фізічныя ўласцівасці расплаўленага тытана ствараюць відавочныя праблемы для вытворчасці адлівак. З-за нізкай цякучасці і нізкай інерцыі патоку расплаўлены тытан нераўнамерна запаўняе формы падчас ліцця. У спалучэнні з вялікай розніцай тэмператур у 300°C паміж расплаўленым тытанам і формай, матэрыял астывае надзвычай хутка. Нават пры ліцці ў ахоўнай газавай атмасферы, дробная сітаватасць, паражніны ўсаджвання і іншыя дэфекты паверхні практычна непазбежныя на гатовых тытанавых адлівак, што значна пагаршае якасць паверхні, стабільнасць і тэрмін службы кампанентаў з тытанавых сплаваў. Каб вырашыць гэтыя распаўсюджаныя вытворчыя праблемы, мы разгледзім найбольш практычныя і стандартызаваныя метады. апрацоўка паверхні коўкі з тытанавага сплаву працэс складаецца з чатырох ключавых этапаў, што дапамагае вытворцам дасягнуць бездакорнай, высокапрадукцыйнай аздаблення паверхні тытана.